CNC -Aluminium -Busube -Biegermaschine

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Eine Busbar -Verarbeitungsmaschine ist ein spezielles Gerät, das für die Bearbeitung von Busbars verwendet wird. Es wird in Branchen wie Strom, Elektrotechnik, Schienenverkehr und Bau weit verbreitet. Die Maschine kann Schnitt-, Stanz- und Biegevorgänge auf Busbärmaterialien wie Kupfer und Aluminium durchführen, um die Anforderungen verschiedener Projekte zu erfüllen.

In diesem System müssen die manuelle Positionierung, eine Begrenzung herkömmlicher Buikernverarbeitungsmaschinen, erforderlich sind. Stattdessen wird ein servo-motorgetriebenes automatisches Positionierungssystem verwendet, wodurch die Arbeitseffizienz und die Genauigkeit der Positionierung erheblich verbessert wird.

Strukturelle Merkmale

• Integrierte Scherstruktur: Die Schereinheit nimmt eine einteilige geschmiedete Struktur mit einem innovativen Design und einer ausgewogenen Kraftverteilung an, um die langfristige Verwendung ohne Verformung zu gewährleisten.
• Blade -Konfiguration: Die oberen und unteren Klingen sind vertikal und parallel zueinander installiert und garantieren glatte, burrfreie Schneidflächen ohne Abfallmaterial.

Drückmechanismus

Ausgestattet mit einem Pressgerät, um zu verhindern, dass das Werkstück während des Scherprozesses anhebt, reduziert die Klingenverschleiß und die Verbesserung der Schergenauigkeit.

Funktion und Betrieb

• Scherkapazität: In der Lage, Kupfer (Aluminium) -Bernscheiben mit einer Dicke von zu scheren3–16 mmund eine Breite von200 mm.
• Kontinuierliches Scheren: Während des Scherprozesses wird ein Polyurethanpolster als Puffer verwendet, wodurch präzise und kontinuierliche Schervorgänge ermöglicht werden.

CNC -Biegersystem

Die Biegeeinheit ist mit einem CNC -System ausgestattet, das über a gesteuert wirdTouchscreen oder SPS, sicherstellenEinfacher Betrieb und hohe Präzision.

Benutzer können die direkt eingebenBiegewinkel und Bellscheibedickeund die Maschine berechnet automatisch den Biegevorgang.

Vielseitige Biegefunktionen

Die Biegereinheit unterstütztVerschiedene Biegemethoden, einschließlichflache Biegung, vertikale Biegung, U-förmige Biegung und Z-förmige Biegung.

Zusätzlich kann die Maschine durch Wechseln von Formen durchführenPräge, Drahtschalenpressungund andere spezielle Verarbeitungsaufgaben.

Hohe Präzision und Wiederholbarkeit

Biegegenauigkeiterreicht± 0. 5 Grad, um konsequente und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.

Schimmelbibliotheksdesign

• Schimmelpilzbibliothek im Turmstil:

Die Stanzeinheit verwendet eine Schimmelpilzbibliothek im Turmstil, in der mehrere Stanzformen (z. B. runde Löcher, längliche Löcher, Quadratlöcher und spezielle Löcher) gespeichert werden können.

Dadurch wird die Notwendigkeit häufiger Formänderungen beseitigt, was ein effizientes Stanzen mit mehreren Aufgaben ermöglicht.

• Hochvorbereitete Schimmelpilzinstallation:

Die Schimmelpilzlöcher werden mit CNC -Bearbeitung verarbeitet, um eine hohe Präzision und die Lebensdauer der Lebensdauer zu gewährleisten.

• Integrierter Rotationstabelle mit sechs Positionen:

Dieser aus duktile Gusseisen hergestellte Rotary -Tisch verbessert die Form der Form, erweitert die Lebensdauer der Form und verkürzt die Schimmelpilzveränderungszeit erheblich, wodurch die Gesamteffizienz verbessert wird.

Hochvorpreisgeschlagen
Genaues Stanzen:

Die Stanzeinheit verwendet hochpräzise Formen und ein hydraulisches System, um eine genaue Lochpositionierung und glatte Schnittflächen zu gewährleisten.

Kraftvolle Stanzkapazität:

• Maximale Stanzdicke:In der Lage, bis zu 16 mm dicke und 200 mm breite Kupfer (Aluminium) -Bernschienen zu schlagen.
• Stanzdurchmesserbereich:Von φ4.3mm bis φ30mm, sodass die Anforderungen an die verschiedenen Größen erfüllt werden.

Stanzpositionierungssystem
Das Gerät ist mit mehreren Positionierungsmethoden ausgestattet, um jedes Mal präzises Stanzen zu gewährleisten:

• Infrarotpositionierung:Verwendet einen roten Laserstrahl, um die Stanzposition schnell und genau zu lokalisieren.
• Punch -Positionierungsstift:Es wird ein Pin eingeführt, um die genaue Position zu bestätigen, wodurch der Betrieb einfach und effizient wird.
• Mehrere Positionierungsoptionen:Diese Merkmale verbessern die betriebliche Effizienz und verringern Abfälle, die durch Fehlausrichtung verursacht werden.

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