Biegeformen

Die Biegeform wird durch spezielle Wärmebehandlung aus Stahl hergestellt. Sie zeichnet sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und hohen Druck aus. Allerdings hat jeder Satz Formen seinen Enddruck: Tonnen/m. Wählen Sie daher bei der Verwendung der Form die Länge der Form, d. h. wie viel Druck pro Meter ausgeübt werden soll, und der auf der Form angegebene Druck darf nicht überschritten werden.

Um die Form nicht zu beschädigen, legen wir fest, dass beim Ausrichten des Ursprungs die oberen und unteren Formen mit einer Länge von mehr als 300 mm für den Ursprung verwendet werden müssen. Nachdem der Ursprung ausgerichtet ist, können die oberen und unteren Formen gleicher Höhe verwendet werden. Bei Verwendung von Formen können aufgrund der inkonsistenten Höhen verschiedener Formen nur Formen gleicher Höhe verwendet werden, wenn Formen auf einer Maschine ausgewählt werden, und Formen unterschiedlicher Höhe können nicht verwendet werden. Bei Verwendung der Form sollten die geeigneten oberen und unteren Formen entsprechend der Materialhärte, Dicke und Länge des Blechs ausgewählt werden. Im Allgemeinen wird die untere Form gemäß dem Standard von 5 bis 6T verwendet und die Länge ist länger als das Blech. Wenn das Material härter ist, sollte je dicker das Material ist, die untere Matrize mit einem breiteren Schlitz verwendet werden. Wenn Sie einen spitzen Winkel biegen oder einen toten Winkel drücken, sollten Sie 30 Grad wählen, zuerst den spitzen Winkel biegen und dann die tote Kante drücken. Beim Biegen eines R-Winkels sollten die obere R-Matrize und die untere R-Matrize verwendet werden.

Verwenden Sie beim Biegen eines langen Werkstücks keine segmentierten Formen, um die Einkerbung des Messers zu verringern, und wählen Sie eine einzelne Nut, da der Außenwinkel R der V-Nut der unteren Form mit einer einzelnen Nut groß ist und es nicht einfach ist, Biegeeinkerbungen zu erzeugen. Bei der Auswahl der oberen Form, welche Art von oberer Form verwendet werden soll, sollten wir die Parameter aller Formen verstehen und dann entscheiden, welche obere Form entsprechend der Form des zu formenden Produkts verwendet werden soll. Beim Biegen von Produkten mit extrem harter Härte oder dicken Blechen ist es nicht zulässig, Formen zum Biegen von Stahlstangen oder anderen zylindrischen Produkten zu verwenden.

Wenn Sie die Form verwenden, sollten Sie einen klaren Kopf haben. Nachdem die Maschine auf den Ursprung ausgerichtet ist, sollten die oberen und unteren Formen verriegelt werden. Lassen Sie die Form nicht fallen, verletzen Sie keine Personen und beschädigen Sie die Form nicht. Achten Sie während des Betriebs auf den Druck und wenden Sie nicht zu viel Druck auf einmal an. Achten Sie auf die Änderungen der auf dem Bildschirm angezeigten Daten. Legen Sie die Form nach der Verwendung rechtzeitig wieder auf das Formengestell und platzieren Sie sie entsprechend dem Etikett. Reinigen Sie die Form häufig von Staub und tragen Sie Rostschutzöl auf, um Rost zu vermeiden und die Genauigkeit der Form zu verringern.

Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, werden die Teile so weit wie möglich mit abgerundeten Ecken entworfen. Eine zu geringe Flanschhöhe, d. h. die Verwendung eines Biegewerkzeugs, ist ebenfalls nachteilig für die Formgebung, und im Allgemeinen ist die Flanschhöhe L größer oder gleich 3 t (einschließlich der Wandstärke). Einige Z-förmige Stufen aus flachem Blech werden gebogen, und die verarbeitenden Hersteller verwenden häufig einfache Formen zur Verarbeitung auf Stanzmaschinen oder hydraulischen Pressen. Die Chargen können mit der Differentialform auf der Biegemaschine verarbeitet werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Die Höhe H sollte jedoch nicht zu hoch sein, im Allgemeinen sollte sie (0 ~ 1.0) t betragen, wenn die Höhe (1.0 ~ 4.0) t beträgt, sollte die Form der Be- und Entladestruktur entsprechend der tatsächlichen Situation berücksichtigt werden.

Die Höhe des Formschritts kann durch Hinzufügen eines Abstandshalters angepasst werden. Daher kann die Höhe H beliebig angepasst werden. Es besteht jedoch auch der Nachteil, dass die Länge L nicht leicht gewährleistet werden kann und die Vertikalität der vertikalen Seite nicht leicht gewährleistet werden kann. Wenn die Höhe H groß ist, sollten Sie das Biegen auf der Biegemaschine in Betracht ziehen. Die Biegemaschine wird in zwei Typen unterteilt: gewöhnliche Biegemaschine und CNC-Biegemaschine. Aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen und der unregelmäßigen Form der Biegung wird die Blechbiegung der Kommunikationsgeräte im Allgemeinen von einer CNC-Biegemaschine gebogen. Das Grundprinzip besteht darin, das Biegemesser (obere Form) und die V-förmige Nut der Biegemaschine zu verwenden. Matrize), Blechteile zu biegen und zu formen. Bequemes Klemmen, genaue Positionierung und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Die Form der Biegemesser. Die Bearbeitung richtet sich hauptsächlich nach der Form des Werkstücks. Die Form der Biegemesser der Hersteller allgemeiner Bearbeitung ist groß, insbesondere bei Herstellern mit hohem Spezialisierungsgrad, um verschiedene komplizierte Biegungen zu verarbeiten. , maßgeschneiderte Biegemesser mit vielen Formen und Spezifikationen. Die untere Form wird im Allgemeinen mit V=6t modelliert (t ist die Materialstärke). Es gibt viele Faktoren, die den Biegeprozess beeinflussen, darunter der Bogenradius des oberen Gesenks, das Material, die Materialstärke, die Festigkeit des unteren Gesenks und die Gesenkgröße des unteren Gesenks. Um den Anforderungen der Produkte gerecht zu werden, hat der Hersteller das Biegegesenk bereits serialisiert, um die Sicherheit der Biegemaschine zu gewährleisten.

Befolgen Sie strikt die Sicherheitsvorschriften für Werkzeugmaschinenarbeiter und tragen Sie bei Bedarf Arbeitsschutzartikel. Vor dem Start müssen Sie sorgfältig prüfen, ob Motor, Schalter, Verkabelung und Erdung normal und fest sind. Überprüfen Sie die Betriebsteile des Geräts und ob sich der Knopf in der richtigen Position befindet. Überprüfen Sie die Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Biegeformen. Überprüfen Sie, ob jedes Positionierungsgerät die Anforderungen für die Bearbeitung erfüllt.

Wenn sich die obere Gleitplatte und jede Positionierungsachse nicht im Ursprungszustand befinden, wird das Homing-Programm ausgeführt. Nach dem Start läuft das Gerät 1-2 Minuten lang und der obere Schlitten bewegt sich 2-3 Mal. Wenn ein ungewöhnliches Geräusch festgestellt wird oder ein Fehler auftritt, stoppen Sie sofort und der Fehler wird behoben. Die Arbeit sollte von einer Person vereinheitlicht werden, damit der Bediener eng mit dem Zuführ- und Unterdrückungspersonal zusammenarbeiten kann, um sicherzustellen, dass das passende Personal das Biegesignal in einer sicheren Position ausgeben kann. Wenn das Blech gebogen wird, muss es verdichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Blech beim Biegen verzieht und verletzt. Beim Anpassen des Blechmaterials muss die Stromversorgung ausgeschaltet und der Vorgang gestoppt werden.

Beim Ändern der Öffnung der variablen unteren Biegeform darf kein Material mit der unteren Biegeform in Berührung kommen. Wenn die Maschine in Betrieb ist, darf die Rückseite der Maschine nicht stehen. Es ist strengstens verboten, das Blech an einem Ende separat zu pressen. Es ist verboten, zu dicke Eisenplatten oder gehärtete Stahlplatten, hochwertige legierte Stähle, Vierkantstähle und Bleche zu biegen, die die Leistung von Blechbiegemaschinen überschreiten, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Überprüfen Sie immer die Überlappung der oberen und unteren Biegeformen. Die Anzeige des Manometers entspricht den Vorschriften. Eine abnormale Abschaltung erfolgt sofort, die Ursache wird überprüft und rechtzeitig behoben. Legen Sie vor dem Abschalten Holzklötze auf die untere Biegeform unterhalb der beiden Seiten des Zylinders, um den oberen Schlitten auf den Holzklotz abzusenken. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm und schalten Sie dann die Stromversorgung aus.